步入位于陜西西安市的隆基綠能科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“隆基綠能”）展廳，一個(gè)燃燒的“太陽(yáng)”，一個(gè)藍(lán)色的“地球”，相互呼應(yīng)。

　　“善用太陽(yáng)光芒，創(chuàng)造綠能世界?！苯?0年，隆基綠能累計(jì)生產(chǎn)光伏產(chǎn)品超205吉瓦，相當(dāng)于9個(gè)三峽電站的裝機(jī)量。2022年，隆基綠能單晶硅片、組件出貨量均居全球前列，全年?duì)I收破千億元。

　　從單晶硅片、電池組件，到地面光伏、分布式光伏，再到“綠電+綠氫”，作為一家太陽(yáng)能科技公司，隆基綠能持續(xù)投入光伏產(chǎn)業(yè)，深耕綠色賽道。

　　近日，記者走進(jìn)隆基綠能，探訪發(fā)展現(xiàn)狀。

　　加大研發(fā)投入，刷新世界紀(jì)錄——

　　創(chuàng)新，向高處攀

　　27.09%！

　　2023年12月，隆基綠能刷新單結(jié)晶硅太陽(yáng)能電池效率世界紀(jì)錄。這是繼2022年創(chuàng)造26.81%的世界紀(jì)錄后，隆基綠能再一次實(shí)現(xiàn)突破。

　　提到這項(xiàng)最新世界紀(jì)錄，隆基綠能總裁李振國(guó)說(shuō)：“我們希望每一寸、每一點(diǎn)太陽(yáng)光，都能被最大化利用。”

　　“0.28個(gè)百分點(diǎn)，有那么重要嗎？”

　　太陽(yáng)普照大地，是自然界中最普遍的能源。但它也有“缺點(diǎn)”——能量密度較低。提高電池轉(zhuǎn)化效率，意味著吸收同樣的光，能發(fā)出更多電，從而攤薄成本。

　　這場(chǎng)收集陽(yáng)光的“科技競(jìng)逐”意義重大——

　　十幾年前，光伏電池主流轉(zhuǎn)換效率為13%—14%。隨著技術(shù)進(jìn)步，如今這項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)23%—25%。以2022年全球新增光伏裝機(jī)240吉瓦計(jì)算，轉(zhuǎn)換效率提升0.01個(gè)百分點(diǎn)，每年就可多發(fā)電1.4億千瓦時(shí)；在20%轉(zhuǎn)換效率的基礎(chǔ)之上，每提高1個(gè)百分點(diǎn)，可以為下游電站節(jié)約5%以上的成本。

　　在另一條技術(shù)路線中，隆基綠能還打破了晶硅—鈣鈦礦疊層電池轉(zhuǎn)換效率的世界紀(jì)錄：達(dá)到33.9%。

　　在單結(jié)晶硅電池、晶硅—鈣鈦礦疊層電池兩大賽道，隆基綠能的太陽(yáng)能電池效率走在前列。李振國(guó)介紹，通過(guò)研發(fā)技術(shù)、持續(xù)創(chuàng)新，隆基綠能為光伏產(chǎn)業(yè)升級(jí)作出積極貢獻(xiàn)——

　　2013年—2014年，將金剛線切片技術(shù)導(dǎo)入規(guī)模量產(chǎn)，每年可為中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)節(jié)省硅料30%；

　　2013年，攻克RCZ（多次加料直拉法）單晶生長(zhǎng)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化難題并大規(guī)模應(yīng)用，助力行業(yè)步入單晶時(shí)代；

　　2017年，研發(fā)出晶硅太陽(yáng)能電池LIR（光致再生）技術(shù)，向行業(yè)公開(kāi)技術(shù)專(zhuān)利；

　　近日，隆基綠能制造出高柔韌性、高功率重量比的晶硅異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池，其中，57微米厚的一款電池比A4紙還薄；

　　…………

　　屢次刷新世界紀(jì)錄，不斷引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步，秘訣何在？隆基綠能董事長(zhǎng)鐘寶申道出了“寬研窄投”的訣竅。

　　“‘寬研’，即布局不同具有潛力的技術(shù)路線和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，以保證企業(yè)能有足夠的信息來(lái)研判；‘窄投’，即挑出‘種子選手’，集中精力把優(yōu)選技術(shù)投入量產(chǎn)?！辩妼毶暾f(shuō)，隆基綠能每年會(huì)將銷(xiāo)售收入的5%—7%投入研發(fā)創(chuàng)新，“過(guò)去5年，投入已超過(guò)180億元。”

　　勠力創(chuàng)新，步履不停。如今的隆基綠能，已瞄準(zhǔn)下一代BC（背接觸）電池技術(shù)?！八矢?、可靠性更好、發(fā)電能力更強(qiáng)。但目前成本還比較高，因此被稱(chēng)為‘光伏產(chǎn)品里的奢侈品’?！辩妼毶暾f(shuō)，隆基綠能的目標(biāo)就是讓這件“奢侈品”逐步走進(jìn)尋常百姓家。

　　打造先進(jìn)的工廠網(wǎng)絡(luò)，致力“零碳光伏”——

　　智造，向深處進(jìn)

　　研發(fā)只是第一步，讓新技術(shù)邁出實(shí)驗(yàn)室、走上生產(chǎn)線，同樣重要。

　　走進(jìn)隆基綠能西安電池工廠，1.7萬(wàn)平方米的無(wú)塵車(chē)間寬敞明亮，自動(dòng)搬運(yùn)車(chē)搭載著一架架薄薄的硅片往來(lái)穿梭。清洗、擴(kuò)散、圖形化、鍍膜、測(cè)試……生產(chǎn)線上，機(jī)械臂靈活移動(dòng)，各個(gè)環(huán)節(jié)都是全自動(dòng)化操作。

　　“平均0.8秒，就有一片太陽(yáng)能電池片下線。”隆基綠能電池制造中心總裁常鵬飛說(shuō)。

　　與西安同步，位于浙江的隆基綠能嘉興基地，也是一派忙碌場(chǎng)景。

　　2023年12月，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布最新一批全球領(lǐng)先的制造業(yè)工廠名單，21座工廠榜上有名。隆基綠能嘉興基地成功入選。

　　“世界經(jīng)濟(jì)論壇這份名單上的先進(jìn)工廠，代表全球制造業(yè)在智能化和數(shù)字化應(yīng)用領(lǐng)域的最高水平?！痹诼』G能組件制造中心相關(guān)負(fù)責(zé)人胡智鋒看來(lái)，新一代信息技術(shù)正助力光伏行業(yè)從“制造”向“智造”加速躍遷。

　　嘉興基地正忙碌生產(chǎn)的，是隆基綠能自主研發(fā)的全球首款防積灰高效光伏組件。

　　“我們把最新的產(chǎn)品，拿到先進(jìn)工廠生產(chǎn)。”隆基綠能組件制造中心數(shù)字化專(zhuān)家尤永科介紹，憑靠多項(xiàng)數(shù)字化技術(shù)賦能，產(chǎn)品的交付周期較2021年壓縮了84%，單位能耗降低了20%。

　　亮眼成績(jī)背后，離不開(kāi)全行業(yè)首創(chuàng)的實(shí)時(shí)人工智能精準(zhǔn)追溯技術(shù)。

　　以電池片的隱裂為例。它用肉眼極難察覺(jué)，當(dāng)電池片組成成品，若在終檢環(huán)節(jié)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，整個(gè)成品就要報(bào)廢。而傳統(tǒng)條碼追溯不適用、虛擬碼追溯準(zhǔn)確率低，一直是困擾光伏組件生產(chǎn)的行業(yè)難題。

　　“如今，我們能快速、精準(zhǔn)鎖定‘異常環(huán)節(jié)’?！焙卿h說(shuō)，導(dǎo)入該技術(shù)后，每18秒可完成12個(gè)電池串72個(gè)電池片異常及來(lái)源機(jī)臺(tái)的識(shí)別，“以前只能‘被動(dòng)追溯’，現(xiàn)在可以提前預(yù)警、及時(shí)糾正?！?/p>

　　“我們計(jì)劃用兩年時(shí)間，將其拓展到國(guó)內(nèi)16個(gè)組件生產(chǎn)端制造基地，打造一個(gè)先進(jìn)的工廠網(wǎng)絡(luò)。”胡智鋒信心滿(mǎn)滿(mǎn)。

　　制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，瞄準(zhǔn)智能化也聚焦綠色化。

　　用綠電，造光伏。2021年，在云南保山市的生產(chǎn)基地，隆基綠能布局首個(gè)“零碳工廠”，旨在“用清潔能源制造清潔能源”。隆基綠能樹(shù)立了一個(gè)目標(biāo)：到2028年前，實(shí)現(xiàn)在全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)所需電力100%使用可再生能源。

　　“道阻且長(zhǎng)，我們將繼續(xù)推動(dòng)光伏制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，推動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！辩妼毶暾f(shuō)。

　　拓展應(yīng)用場(chǎng)景，瞄準(zhǔn)未來(lái)賽道——

　　布局，向廣處行

　　屋外使用光伏幕墻，屋頂鋪設(shè)深藍(lán)色光伏板，屋里大屏幕上顯示著當(dāng)天的發(fā)電量……隆基綠能總部園區(qū)有這樣一座“光伏小屋”。

　　“未來(lái)，每一座建筑都可能會(huì)發(fā)電！”談及眼前這個(gè)光伏建筑一體化產(chǎn)品（BIPV），隆基綠能BIPV業(yè)務(wù)大區(qū)負(fù)責(zé)人賈曉文說(shuō)道。

　　拾級(jí)而上，登上“會(huì)發(fā)電的屋頂”，雙腳可以直接踩踏。賈曉文告訴記者，按目前的光照條件估算，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的單層工業(yè)廠房，使用屋頂BIPV產(chǎn)品，15年內(nèi)，發(fā)電量就能把廠房的建設(shè)成本收回來(lái)。

　　“小屋頂”藏著“大考量”——

　　在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，光伏正深度融入建筑、交通、工業(yè)等領(lǐng)域。要“用好每一寸陽(yáng)光”，就需要通過(guò)創(chuàng)新應(yīng)用模式，推動(dòng)能源轉(zhuǎn)型、綠色升級(jí)。

　　大洋世家優(yōu)品園區(qū)，位于浙江舟山市海邊，屋頂選用的便是BIPV產(chǎn)品。

　　“只要陽(yáng)光灑下來(lái)，就會(huì)源源不斷產(chǎn)生清潔電力?！辟Z曉文告訴記者，園區(qū)總裝機(jī)容量8.93兆瓦，年均發(fā)電量892.3萬(wàn)千瓦時(shí)，25年可發(fā)電量22308萬(wàn)千瓦時(shí)，減少二氧化碳排放22.2萬(wàn)噸。

　　去年，“杜蘇芮”“卡努”兩場(chǎng)臺(tái)風(fēng)過(guò)后，屋頂完好無(wú)損。目前，隆基綠能已具備1吉瓦以上的BIPV量產(chǎn)能力；2024年，隆基綠能的目標(biāo)是把BIPV業(yè)務(wù)做到100億元規(guī)模。

　　北京工人體育場(chǎng)、海南樂(lè)東電廠、博鰲亞洲論壇永久會(huì)址……越來(lái)越多建筑牽手BIPV，謀求綠色低碳轉(zhuǎn)型。在工業(yè)領(lǐng)域，隆基綠能正著眼布局“綠氫”賽道。

　　中國(guó)石化新疆庫(kù)車(chē)綠氫示范項(xiàng)目，是目前全球最大的光伏發(fā)電生產(chǎn)綠氫項(xiàng)目。在這里，50多萬(wàn)塊光伏板產(chǎn)出的綠電制成綠氫，通過(guò)管道運(yùn)往煉化企業(yè)，用于替代煉油加工中使用的天然氣制氫，實(shí)現(xiàn)煉油產(chǎn)品綠色化。

　　“該項(xiàng)目可年產(chǎn)綠氫2萬(wàn)噸，我們?yōu)槠涮峁┝撕诵脑O(shè)備。”隆基氫能科技有限公司總裁馬軍介紹，作為全球最大的電解槽供應(yīng)商，隆基氫能參與了氫煉化、氫化工、氫冶金等領(lǐng)域的諸多項(xiàng)目，為減碳作出積極貢獻(xiàn)。

　　“我們?yōu)槭澜缣峁┚G色能源，也致力于推動(dòng)能源生產(chǎn)過(guò)程‘更加綠色’，以企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展助力實(shí)現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)?！崩钫駠?guó)說(shuō)。